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    新华财经丨芜湖海螺:“城市净化器 +绿色矿山”双助力高质量发展

    来源:新华社  撰稿人:  发布时间:2021年12月09日 浏览:
    摘要:

    “我们67家基地公司已取得国家级绿色矿山44座、省级22座?!蔽吆B菟嘤邢薰镜澄榧?、总经理汪哲伍说,2018年至今仅用于矿山边坡覆土复绿投入超过4亿元(不含环保设备、设施投入),累计复绿面积约1100万平方米。

      安徽芜湖海螺水泥有限公司地处安徽省芜湖市繁昌区,具备年产1500万吨熟料、470万吨水泥的生产能力和6亿度发电能力,是当今世界最大的水泥熟料生产工厂之一。近年来,芜湖海螺通过技术创新、工艺创优,利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂,累计帮助芜湖及周边城市处理危废50万余吨;通过数字化矿山建设,实现废水利用率100%、粉尘减排86.4%,运用融合工艺机理的信息化技术,推动矿山生产管理模式变革,使矿山变“绿”。

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      “绿色”+“创新” 打造国家级绿色矿山

      科技创新与数字化矿山是绿色矿山建设主要内容,也是矿业信息化建设的基础。2017年,芜湖海螺启动了绿色矿山创建工作,通过数字化矿山建设,运用融合工艺机理的信息化技术,推动矿山生产管理模式大变革,使矿山变“绿”。

      芜湖海螺数字化矿山建设是以石灰石质量控制为主线,利用数字采矿软件进行矿产资源管理和开采计划管理;结合智能调度系统、在线质量检测系统实现矿山生产调度自动化和质量控制智能化;依托智能管控平台完成生产、质量、设备等数据自动采集和管理,达到安全、高效、绿色的开采目的。

      在矿山开采中,芜湖海螺遵循“在?;ぶ锌?、在开发中?;ぁ钡脑?,进行环境和资源?;?,矿区发展与周边城乡建设相协调,在矿产资源开发过程中最大限度地减少对自然环境的扰动和破坏。为彻底解决矿山高陡坡面浮石,消除安全隐患,并恢复坡面生态植被,芜湖海螺采用分级修建安全台阶降坡方式进行治理。为了突显节能减排绩效,实现可持续发展,芜湖海螺以科技投入、创新,技术改造等手段来提升矿山节能减排的质量和水平,项目总投资达680万元,实现了废水利用率100%,粉尘减排86.7%。

      芜湖海螺以矿山为场景,全力打造以无人矿车为核心的综合性智慧矿山。无人驾驶对矿卡系统、后台系统、关联设备实现全系统联调,完成无人驾驶功能、自动泊位功能、自动卸料功能、自动调度功能。目前有5辆TR100AT测试车已完成编组运行,软硬件及系统已搭建完成,自动驾驶计算系统已经可以正常按需求运转。现阶段对编组矿车进行不断的耐久性及功能性测试,完成了若干功能及部件的优化及迭代更新,为后期车辆功能完善及工程化改造创造了有利条件。

      芜湖海螺启动绿色矿山创建以来,矿山数字化系统实现了矿山生产的数字化、可视化,成效尤为突出:一是采用边坡稳定技术、垂直边帮绿化技术,提高边坡裸岩复绿率。对破坏山体植被进行覆土绿化,播撒草籽、栽植灌木,矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%。二是消除矿区内的地质灾害隐患,修筑截、排水沟,引流渠等设施,解决水土流失问题。三是对产生扬尘的作业场所,采取湿式喷雾降尘技术和干式收尘技术,防尘覆盖率达到100%。四是数字化矿山系统,可以极大的提高矿山资源利用率,解决石灰石矿山品位分布不均、差异大、品位搭配难的难题,资源利用率由之前的98.5%提高到100%。五是通过系统建成,矿山每吨石灰石成本降低了0.28元,每年可节约生产成本约500万元,经济效益明显。

    芜湖海螺绿色矿山

      “我们67家基地公司已取得国家级绿色矿山44座、省级22座?!蔽吆B菟嘤邢薰镜澄榧?、总经理汪哲伍说,2018年至今仅用于矿山边坡覆土复绿投入超过4亿元(不含环保设备、设施投入),累计复绿面积约1100万平方米。2020年1月,芜湖海螺被评为全国“绿色矿山突出贡献单位”。下一步公司将全面推进绿色矿山创建“全覆盖”,巩固绿色矿山创建成果,同时以数字化矿山创建为契机,进一步提升海螺矿山数字化、智能化水平。

      “超低排放”示范项目建设+“首批应用高温高尘SCR” 打造生态环保示范企业为积极响应国家“大力推进生态文明,建设美丽中国”的号召,2018年,芜湖海螺进行节能减排升级改造,全面实施水泥企业超低排放示范项目。目前芜湖海螺6条熟料生产线均采用分级燃烧+SNCR烟气脱硝技术,目前成效显著:一是低氮燃烧器+分级燃烧技术改造取得脱硝效率40%以上,结合高效SNCR技术改造,进一步降低氨水用量,通过以上技术改造实施,氨水用量降低约40-55%。二是和山东济宁海螺、江苏中国厂共同推动SCR脱硝技术国产化,SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm³以内,同时较SNCR系统相同排放指标下氨水消耗量最少降低40%以上,氨逃逸控制在8mg/Nm³以内,并且可实现SCR系统在线检修。三是窑尾湿法脱硫后SO2排放浓度长期稳定≤30mg/Nm³。四是窑头窑尾电收尘改袋收尘后粉尘排放指标长期稳定≤10mg/Nm³,减少无组织排放。五是厂界昼间噪声低于58dB,岗位噪声低于80dB。通过实施超低排放技术开发,公司生态环保质量明显提高,取得较好的环境和社会效应。

      “绿色制造”+“智能制造” 全面打造绿色低碳循环发展技术应用示范园

           为响应国家大力推进生态文明号召,进一步降低码头区域及水泥生产线粉尘排放浓度,2019年芜湖海螺开始实施码头环保综合治理项目:在皮带机转运点、卸车破碎区域增加袋收尘器;将皮带机输送廊道及转运站实行整体环保封闭;对码头作业的装卸船设备进行环保改造;对辅材堆棚进行环保封闭;卸货料斗进行技术改造,更新为环保防扬尘料斗。芜湖海螺通过国家级绿色工厂、国家级绿色矿山、生态环境部水泥行业环境执法实训基地、协同处置固危废项目、超净排放示范单位、无人驾驶矿车、中南机器人、工业互联网、砂石骨料装配式建筑、生态碳汇农业等项目,打造“水泥行业绿色低碳循环发展技术应用示范园”并于11月25日正式揭牌成立,进一步发挥科技创新的引领作用。

      “绿色制造是现代工业的鲜明底色?!焙B菁哦鲁ね醭纤?,芜湖海螺将坚决贯彻绿色低碳循环发展理念,利用水泥窑协同处置城市垃圾、固废危废打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂,为现代城市提供环保解决方案。在积极构建芜湖海螺的绿色低碳循环发展体系的同时,加大节能环保技术研发应用,通过集团公司的技术支持,加强低碳零碳负碳重大科技攻关,努力实现碳中和目标。

      

    责任编辑:单建庆
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